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鋁可以從礦物（鋁土礦）中提取或通過回收廢料的重熔來生產。獲得半成品和成品的金屬轉變技術是不同的。
主要有鑄件（用于進一步加工線材）、鑄造（鋁在鑄造廠的特殊模具中熔化）、軋制、擠壓、拉拔、鍛造。
這些是高精度的鉸接工藝，除了氧化和噴漆等表面處理外，通常還會進行進一步的機械加工，例如切割、銑削和彎曲。
鋁的生產和加工需要大量能源，尤其是電力：事實上，該行業的消耗量高于任何其他金屬行業（世界平均水平約為 15 MWh / t，而世界平均水平為 1 MWh / t鋼），對生產成本有很大影響。
自 2013 年以來，該行業根據氣候變化管理政策已被納入歐盟排放交易計劃。二氧化碳排放權的購買給歐洲能源行業帶來了經濟負擔。
采用高效技術可以減少排放并降低購買配額的成本。
鋁加工中的各種自動化動力提供都需要高壓縮空氣。
與螺桿壓縮機相比，使用瑪泰壓縮機可節省 15% 的能源，這是有利于降低成本和環境可持續性的重要因素。
不僅如此：在鑄造廠中，壓縮機必須具備特殊的要求才能在惡劣的環境條件下運行，取決于高溫（在棚頂可達到 90°C）、灰塵、微粒和腐蝕性物質的化學物質和高磁場的存在，會改變電子設備的一些功能。
瑪泰多款不同的類型的空氣壓縮機為鋁行業行業提供了許多應對的解決方案：
滑片技術帶來的高能源效率，與其他螺桿壓縮機相比，可節省 15% 的消耗和更高的安全標準；
冷卻油回路的適用和電氣部件（特別是電機的銅部件和磁性疊片）耐高溫；
耐腐蝕：電機外殼經過特殊噴漆處理，采用不銹鋼和鋁材；包括扇葉都是鋁制的，可以抵抗灰塵和沙子；
特殊的兩級過濾系統的存在可提供無雜質的清潔空氣；
控制電子設備安裝在專屬空調區域，避免收到破壞。
