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壓縮空氣用于生產紙和紙板生產機器的運行，壓縮機房連同火力發電廠、發電廠制冷、垃圾處理等，被包括在能源分類中的“輔助服務”里。
紙和紙板的生產工藝非常復雜，根據使用的混合物類型和成品（紙制品、瓦楞紙板、衛生用品）的不同而有所區別。過程可分為三個主要階段：
1.準備材料；
2.片材制作；
3.表面處理和制作。
制作階段的核心是通過所謂的“持續機器”制造紙張，在這個步驟中，紙張會被制造成型并進行干燥處理，首先使用壓力按壓，然后通過熱空氣。其他涉及吹氣的重要操作也出現在造紙廠中，例如機械的清潔。
造紙工業屬于高強度能源行業，其特點是行業設備對電力和熱量的需求很高：能源成本實際上可能超過總生產成本的 20%。
因此，對于造紙廠而言，降低能源需求來保持市場的競爭力至關重要。
瑪泰壓縮機是非常適合造紙廠提高能源效率和改善環境可持續性參數的路徑：與螺桿式壓縮機相比，瑪泰機器可節省 15% 的電力消耗并擁有市場上更低的生命周期成本。此外，許多瑪泰壓縮機配備的熱回收系統可回收運行過程中產生的80%的熱能，并將其重新用于其他過程。
由于紙張生產基于持續循環工作的機器，所以需要不斷供應壓縮空氣。因此，有必要依靠空氣壓縮機來保證機器的運行或機器的性能下降。
瑪泰壓縮機得益于材料的質量和能使部件更大限度減少磨損的特殊結構，可在運行超過 100,000 小時的情況下保持穩定的性能，并無需更換機械部件或進行重大修改。此外，瑪泰的控制和管理系統能確保壓縮機房始終以更高效的方式運行，保持足夠的壓縮空氣供應以滿足生產過程需求。
瑪泰多款不同的類型的空氣壓縮機為造紙行業提供了許多應對的解決方案：
滑片技術帶來的高能源效率，與其他螺桿壓縮機相比，可節省 15% 的消耗和更高的安全標準；
其建筑結構更大限度地減少了組件的更換，從而降低了維護成本；
熱量回收功能：可回收并再次利用壓縮機運行過程中產生的80%的熱量；
機器的多功能性和應用范圍，使其能夠滿足多樣化的壓縮空氣需求；
卓越的監控系統來保證機械的高效運作和安全運行；
無雜質的壓縮空氣：多個階段的油和空氣的分離系統的存在可保證成品的質量；
能夠為特定的應用和需求創建定制解決方案。
